गुणवत्ता सीएनसी टर्न मिल मशीन & सीएनसी वर्टिकल लेथ मशीन कारखाना

/* शैली अलगाव के लिए अद्वितीय रूट कंटेनर */ .gtr-container-xyz789 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 16px; box-sizing: border-box; border: none !important; /* रूट कंटेनर पर कोई बॉर्डर सुनिश्चित करें */ } /* सामान्य पैराग्राफ स्टाइलिंग */ .gtr-container-xyz789 p { font-size: 14px; margin-bottom: 16px; text-align: left !important; /* बाएं संरेखण को लागू करें */ word-break: normal; /* शब्दों को अप्राकृतिक रूप से टूटने से रोकें */ overflow-wrap: normal; } /* मुख्य शीर्षक स्टाइलिंग */ .gtr-container-xyz789 .gtr-title { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-bottom: 24px; text-align: left; color: #0056b3; /* शीर्षकों के लिए एक पेशेवर नीला */ } /* अनुभाग उपशीर्षक स्टाइलिंग */ .gtr-container-xyz789 .gtr-subtitle { font-size: 16px; font-weight: bold; margin-top: 32px; margin-bottom: 16px; text-align: left; color: #0056b3; /* उपशीर्षकों के लिए एक पेशेवर नीला */ } /* सूची स्टाइलिंग */ .gtr-container-xyz789 ul { list-style: none !important; /* डिफ़ॉल्ट सूची मार्कर हटाएँ */ padding-left: 24px; /* कस्टम बुलेट के लिए जगह */ margin-bottom: 16px; } .gtr-container-xyz789 li { position: relative; font-size: 14px; margin-bottom: 8px; text-align: left; padding-left: 12px; /* कस्टम बुलेट के लिए जगह */ list-style: none !important; } /* अवर्गीकृत सूचियों के लिए कस्टम बुलेट */ .gtr-container-xyz789 ul li::before { content: "•" !important; /* कस्टम बुलेट पॉइंट */ color: #007bff; /* बुलेट के लिए एक्सेंट रंग */ font-size: 18px; line-height: 1; position: absolute !important; left: 0 !important; top: 0; } /* मजबूत टैग स्टाइलिंग */ .gtr-container-xyz789 strong { font-weight: bold; color: #0056b3; /* महत्वपूर्ण शब्दों पर ज़ोर दें */ } /* पीसी स्क्रीन के लिए उत्तरदायी समायोजन */ @media (min-width: 768px) { .gtr-container-xyz789 { max-width: 960px; /* बड़ी स्क्रीन पर बेहतर पठनीयता के लिए चौड़ाई सीमित करें */ margin: 0 auto; /* घटक को केंद्र में रखें */ padding: 24px; } .gtr-container-xyz789 .gtr-title { font-size: 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AT-361MY उनके संचालन का आधार बन गया और यह दुनिया भर के निर्माताओं के लिए शीर्ष विकल्प क्यों है। 1. वास्तविक दुनिया की चुनौती: धीमी उपकरण परिवर्तन और असंगत सटीकता उत्पादन में बाधा औद्योगिक फर्म को दो प्रमुख बाधाओं का सामना करना पड़ा जिसने इसके विकास को सीमित कर दिया:सबसे पहले, इसके पुराने सीएनसी खराद मैनुअल या कम गति वाले बुर्ज पर निर्भर थे, जिसमें समग्र मशीनिंग (टर्निंग, ड्रिलिंग, मिलिंग) के लिए उपकरणों के बीच स्विच करने में 15-20 मिनट लगते थे। भागों के उच्च-मात्रा वाले आदेशों के साथ, जिसके लिए प्रति यूनिट 5+ उपकरण परिवर्तन की आवश्यकता होती है, यह डाउनटाइम दैनिक उत्पादन घंटों का 30% तक जुड़ गया।दूसरे, पुराने नियंत्रण प्रणालियाँ लगातार सटीकता बनाए रखने के लिए संघर्ष करती थीं—विशेष रूप से जटिल प्रक्रियाओं के लिए। फर्म के घटकों को तंग सहनशीलता (0.005 मिमी तक) की आवश्यकता होती थी, लेकिन बार-बार प्रोग्रामिंग त्रुटियों और धीमी सिस्टम प्रतिक्रिया के कारण 7% उत्पाद अस्वीकृति दर हुई, जिससे सामग्री की बर्बादी और ग्राहक शिकायतें बढ़ीं। “हमें एक टर्निंग सेंटर की आवश्यकता थी जो उपकरणों को तेजी से बदल सके और तंग सहनशीलता बनाए रख सके, यहां तक कि 12 घंटे की शिफ्ट में भी,” फर्म के उत्पादन निदेशक ने कहा। “हमारे ग्राहक उच्च-सटीक भागों की समय पर डिलीवरी की मांग करते हैं, और हमारी पुरानी मशीनें साथ नहीं दे सकती थीं।” 2. समाधान: AT-361MY सीएनसी टर्निंग सेंटर – TCSM बुर्ज और FANUC OI-TF सिस्टम इसके मूल में AT-361MY ने अपने उद्देश्य से निर्मित डिज़ाइन के साथ हर दर्द बिंदु को संबोधित किया, जो दो गेम-चेंजिंग घटकों पर केंद्रित था: TCSM पावर बुर्ज (BMT55-12T स्पेसिफिकेशन): इस 12-टूल बुर्ज ने मैनुअल टूल परिवर्तन को समाप्त कर दिया, स्विच समय को 15-20 मिनट से घटाकर प्रति टूल केवल 40-60 सेकंड कर दिया। 12 समर्पित स्टेशनों के साथ, बुर्ज ने एक साथ समग्र मशीनिंग का समर्थन किया—एक शाफ्ट को घुमाना, छेद ड्रिल करना और एक सतत चक्र में खांचे मिलिंग करना। दैनिक उत्पादन आउटपुट पहले महीने के भीतर 40% बढ़ गया। त्रुटि में कमी: उद्योग-सिद्ध FANUC प्रणाली ने प्रोग्रामिंग को सरल बनाया, त्रुटियों को 65% तक कम किया, और वास्तविक समय पैरामीटर समायोजन प्रदान किया। इसका सहज ज्ञान युक्त इंटरफ़ेस ऑपरेटरों (यहां तक कि बुनियादी प्रशिक्षण वाले लोगों को भी) को जटिल कार्यों को आधे समय में सेट करने की अनुमति देता है, जबकि इसकी तेज़ प्रसंस्करण गति जटिल भागों की चिकनी, सुसंगत मशीनिंग सुनिश्चित करती है। ऑल-अराउंड प्रदर्शन: बुर्ज और नियंत्रण प्रणाली के पूरक, AT-361MY का 1100 मिमी Z-अक्ष यात्रा लंबे वर्कपीस (1100 मिमी तक) को एक बार में संभालती है, जिससे स्प्लिट प्रोसेसिंग की आवश्यकता समाप्त हो जाती है। इसके 3.0KW सर्वो मोटर्स (X/Y/Z अक्ष) और उच्च-सटीक बॉल स्क्रू (X/Y के लिए R32/10, Z के लिए R40/10) ने 0.003 मिमी (X-अक्ष), 0.005 मिमी (Y-अक्ष), और 0.007 मिमी (Z-अक्ष) की पुनरावृत्ति प्राप्त की—अस्वीकृति दर को 7% से घटाकर 1.2% कर दिया। 3. मुख्य लाभ 1: TCSM बुर्ज – समग्र मशीनिंग के लिए गति और बहुमुखी प्रतिभा AT-361MY का “मस्तिष्क” है, जो हर कदम पर सटीकता और दक्षता सुनिश्चित करता है: (BMT55-12T) AT-361MY का वर्कहॉर्स है, जिसे उच्च-मात्रा, मल्टी-टास्क मशीनिंग के लिए डिज़ाइन किया गया है:12 टूल स्टेशन : जटिल भागों के लिए उपकरणों की एक पूरी श्रृंखला (टर्निंग इंसर्ट, ड्रिल, एंड मिल) को समायोजित करता है, जिससे कई मशीनों या मैनुअल टूल स्वैप की आवश्यकता समाप्त हो जाती है। फर्म के शाफ्ट घटकों (जिसके लिए 6 टूल परिवर्तन की आवश्यकता होती है) के लिए, इसका मतलब है कि प्रत्येक यूनिट को 15 मिनट के बजाय 8 मिनट में पूरा करना।3.7KW पावर टूल मोटर : भारी-भरकम कटिंग (जैसे, स्टील घटकों की मिलिंग) के लिए स्थिर टॉर्क और नाजुक कार्यों (जैसे, एल्यूमीनियम भागों में छोटे छेद ड्रिल करना) के लिए सटीक नियंत्रण प्रदान करता है। विभिन्न सामग्रियों (स्टील, एल्यूमीनियम, मिश्र धातु) के साथ मोटर की संगतता ने AT-361MY को फर्म की विविध उत्पाद लाइन के लिए एक बहुमुखी समाधान बना दिया।टिकाऊ डिज़ाइन : बुर्ज का मजबूत निर्माण 12 घंटे के दैनिक संचालन का सामना करता है, जिसमें न्यूनतम रखरखाव की आवश्यकता होती है। 6 महीने के उपयोग के बाद, फर्म ने शून्य बुर्ज-संबंधित डाउनटाइम की सूचना दी—उनकी पुरानी मशीनों के विपरीत, जिन्हें मासिक बुर्ज मरम्मत की आवश्यकता होती थी।4. मुख्य लाभ 2: FANUC OI-TF सिस्टम – जटिल प्रोग्रामिंग के लिए सटीकता और आसानी FANUC OI-TF नियंत्रण प्रणाली AT-361MY का “मस्तिष्क” है, जो हर कदम पर सटीकता और दक्षता सुनिश्चित करता है:त्रुटि में कमी: सिस्टम के अंतर्निहित नैदानिक उपकरण मशीनिंग शुरू होने से पहले प्रोग्रामिंग गलतियों (जैसे, गलत टूल ऑफसेट) को चिह्नित करते हैं, जिससे महंगी सामग्री की बर्बादी को रोका जा सकता है। फर्म के लिए, इसका मतलब था कि स्क्रैप मेटल लागत में मासिक $12,000 की बचत करना। तेज़ सेटअप: सामान्य भागों (जैसे, शाफ्ट, डिस्क) के लिए प्री-लोडेड मशीनिंग टेम्पलेट सेटअप समय को 50% तक कम करते हैं। ऑपरेटर बस भाग आयाम इनपुट करते हैं, और सिस्टम स्वचालित रूप से प्रोग्राम उत्पन्न करता है—उच्च-मात्रा, दोहराए जाने वाले आदेशों के लिए आदर्श। रिमोट मॉनिटरिंग: FANUC सिस्टम रिमोट डायग्नोस्टिक्स का समर्थन करता है, जिससे फ़ैक्टरी की तकनीकी टीम उत्पादन को रोके बिना समस्याओं का निवारण कर सकती है। एक बार, एक छोटी प्रोग्रामिंग गड़बड़ को रिमोट एक्सेस के माध्यम से 10 मिनट में ठीक कर दिया गया—2 घंटे के शटडाउन से बचना। 5. कोर से परे: औद्योगिक विश्वसनीयता के लिए AT-361MY की अतिरिक्त विशेषताएंAT-361MY का मूल्य इसके बुर्ज और नियंत्रण प्रणाली से परे है, जिसमें औद्योगिक स्थायित्व और प्रदर्शन के लिए तैयार की गई विशेषताएं हैं: उच्च-शक्ति स्पिंडल : 3000(2500)rpm गति वाला 11-15KW (गुआंग्यू) स्पिंडल मोटर उच्च गति वाले एल्यूमीनियम कटिंग और कम गति, भारी-लोड स्टील मशीनिंग दोनों को संभालता है। स्पिंडल का A2-8 नाक अंत और 92(106)mm थ्रू-होल व्यास बड़े बार स्टॉक (92mm तक) का समर्थन करता है, जिससे सामग्री हैंडलिंग समय कम हो जाता है। प्रोग्रामेबल टेलस्टॉक: 80 मिमी मैंड्रेल (MT5 टेपर) के साथ, टेलस्टॉक लंबे वर्कपीस के लिए स्थिर समर्थन प्रदान करता है, कंपन को कम करता है और सतह की फिनिशिंग में सुधार करता है। फर्म के 1000 मिमी लंबे शाफ्ट के लिए, इस सुविधा ने ताना को समाप्त कर दिया और भाग में लगातार व्यास सुनिश्चित किया। अंतरिक्ष और दक्षता: 355*177 सेमी के फर्श क्षेत्र के साथ 6400 किलो वजन वाली मशीन फर्म की कार्यशाला में आसानी से फिट हो जाती है। इसका 300-लीटर पानी का टैंक लंबे समय तक चलने के दौरान उपकरणों को ठंडा रखता है, जिससे उपकरण का जीवन 25% तक बढ़ जाता है और उपकरण प्रतिस्थापन लागत कम हो जाती है।

.gtr-container-a1b2c3d4 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 16px; box-sizing: border-box; max-width: 100%; overflow-x: hidden; } .gtr-container-a1b2c3d4 .gtr-title { font-size: 24px; font-weight: bold; margin-bottom: 16px; text-align: left; line-height: 1.3; } .gtr-container-a1b2c3d4 .gtr-subtitle { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-top: 32px; margin-bottom: 12px; text-align: left; line-height: 1.4; } .gtr-container-a1b2c3d4 p { font-size: 14px; margin-bottom: 16px; text-align: left !important; line-height: 1.6; } .gtr-container-a1b2c3d4 strong { font-weight: bold; } .gtr-container-a1b2c3d4 ul { list-style: none !important; padding: 0; margin-top: 8px; margin-bottom: 8px; } .gtr-container-a1b2c3d4 ul li { position: relative; padding-left: 20px; margin-bottom: 8px; font-size: 14px; text-align: left; list-style: none !important; } .gtr-container-a1b2c3d4 ul li::before { content: "•" !important; position: absolute !important; left: 0 !important; color: #007bff; font-size: 18px; line-height: 1; top: 0; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-a1b2c3d4 { padding: 24px 40px; max-width: 960px; margin: 0 auto; } .gtr-container-a1b2c3d4 .gtr-title { font-size: 28px; margin-bottom: 20px; } .gtr-container-a1b2c3d4 .gtr-subtitle { font-size: 20px; margin-top: 40px; margin-bottom: 16px; } .gtr-container-a1b2c3d4 p { margin-bottom: 20px; } .gtr-container-a1b2c3d4 ul li { padding-left: 25px; margin-bottom: 10px; } .gtr-container-a1b2c3d4 ul li::before { font-size: 20px; left: 0; } } कैसे उन्नत एटी-361एमवाई टर्निंग मशीन 1100 मिमी जेड-अक्ष के साथ मध्यम और बड़े वर्कपीस मशीनिंग में परिशुद्धता को बढ़ाता है लंबे शाफ्ट और बड़े डिस्क घटकों में विशेषज्ञता रखने वाले एक अग्रणी ऑटोमोटिव पार्ट्स निर्माता के लिए, प्रसंस्करण दक्षता, परिशुद्धता और अनुकूलन क्षमता को संतुलित करने का संघर्ष लंबे समय से एक बाधा रहा है.पारंपरिक टर्निंग मशीनें या तो मुख्य वर्कपीस की 1100 मिमी से अधिक लंबाई को संभालने में विफल रही या ड्रिलिंग, फ्रिलिंग और टर्निंग कार्यों के बीच स्विच करते समय सटीकता पर समझौता किया।यह सब बदल गया है।उन्नत AT-361MY टर्निंग मशीनउच्च परिशुद्धता, बहु-कार्यात्मक मशीनिंग के लिए डिज़ाइन किया गया एक सीएनसी लेथ, इसकी उत्कृष्ट 1100 मिमी जेड-अक्ष प्रसंस्करण लंबाई के साथ फर्म की सबसे जरूरी चुनौतियों को हल करता है।इस केस स्टडी में पता लगाया गया है कि एटी-361एमवाई ने उत्पादन को कैसे बदल दिया और यह औद्योगिक विनिर्माण के लिए शीर्ष विकल्प क्यों बन गया. 1वास्तविक दुनिया की चुनौतीः सटीकता का त्याग किए बिना लंबे, बड़े वर्कपीस का मशीनिंग ऑटोमोटिव पार्ट्स निर्माता को दो महत्वपूर्ण कठिनाइयों का सामना करना पड़ाःपहले, इसकी मौजूदा मशीनों में लंबी शाफ्ट (लंबाई 1100 मिमी तक) के घटकों को संसाधित करने के लिए पर्याप्त Z-अक्ष यात्रा की कमी थी,टीम को उत्पादन को कई चरणों में विभाजित करने के लिए मजबूर करना समय जोड़ना, त्रुटि का खतरा बढ़ता है, और लागत बढ़ जाती है। दूसरा, मोड़ने, ड्रिलिंग और मिलिंग के बीच स्विच करने के लिए मैन्युअल उपकरण परिवर्तन की आवश्यकता होती है,निष्क्रियता (प्रति बैच 20 मिनट तक) और असंगत सटीकता (दोहराने की क्षमता अक्सर 0 से अधिक) के लिए अग्रणी.01 मिमी, ऑटोमोबाइल उद्योग के मानकों को पूरा करने में विफल रहा) । "हमें एक ऐसी मशीन की आवश्यकता थी जो हमारे सबसे लंबे वर्कपीस को एक बार में संभाल सके और सटीकता खोए बिना उपकरण को तेजी से बदल सके", प्लांट के उत्पादन प्रबंधक ने कहा।और हर मिनट का डाउनटाइम हमारे बड़े पैमाने पर उत्पादन लक्ष्यों में खा जाता है. " 2समाधान: उन्नत एटी-361एमवाई टर्निंग मशीन 1100 मिमी जेड-अक्ष के साथ एटी-361एमवाई ने मध्यम और बड़े वर्कपीस के लिए अपने अनुकूलित डिजाइन के साथ हर चुनौती का समाधान कियाः 1100 मिमी Z-अक्ष प्रसंस्करण लंबाई: एक ही मशीनिंग चक्र में लंबे शाफ्ट के घटकों (११०० मिमी तक) को समायोजित करके विभाजन उत्पादन को समाप्त किया गया, प्रक्रिया समय में ३५% की कटौती की गई। BMT55-12T पावर टावर: 12 औजार स्टेशनों (TCSM मॉडल टावर) और 3.7KW बिजली उपकरण मोटर से लैस है, जो मिश्रित कार्यों (टर्निंग, ड्रिलिंग, फ्रिलिंग) के लिए तेजी से, स्वचालित उपकरण स्विचिंग को सक्षम करता है।उपकरण परिवर्तन के बीच का समय 20 मिनट से घटकर प्रति बैच 2 मिनट से कम हो गया है. FANUC 0I-TF नियंत्रण प्रणाली: जटिल प्रक्रियाओं के लगातार मशीनिंग सुनिश्चित करने के लिए सहज संचालन और सटीक पैरामीटर नियंत्रण प्रदान किया। सिस्टम की त्वरित प्रतिक्रिया ने प्रोग्रामिंग त्रुटियों को 40% तक कम कर दिया। असाधारण सटीकता: एक्स-अक्ष दोहराव 0.003 मिमी, वाई-अक्ष 0.005 मिमी और जेड-अक्ष 0.007 मिमी की सख्त ऑटोमोटिव सहिष्णुता आवश्यकताओं को पूरा किया, उत्पाद अस्वीकृति दर को 8% से 1.2% तक कम किया। 3. मूल प्रदर्शनः शक्ति और सटीकता के साथ बड़े वर्कपीस को संभालना क्या बनाता हैAT-361MY टर्निंग मशीनमध्यम और बड़े वर्कपीस मशीनिंग के लिए बाहर खड़े हैं? इसकी मजबूत विनिर्देशों कि शक्ति और परिशुद्धता संतुलनः वर्कपीस क्षमता: अधिकतम स्विंग व्यास 700 मिमी (बेड) और 380 मिमी (मशीन व्यास) आसानी से बड़ी डिस्क और आवासों को समायोजित करता है। 75))) 92 मिमी के बार प्रसंस्करण व्यास बहुमुखी सामग्री खिला का समर्थन करता है। उच्च-शक्ति स्पिंडल: 11-15KW (गुआंगयु) स्पिंडल मोटर A2-8 नाक के अंत और 92 ((106) मिमी के छेद के माध्यम से व्यास के साथ लचीली शक्ति प्रदान करता है 3000 ((2500)rpm गति हैंडल एल्यूमीनियम की उच्च गति काटने और कम गति,स्टील के भारी भार मशीनिंग. NN3026(3028) बीयरिंग (130(140) मिमी व्यास) लंबे समय तक चलने के दौरान भी धुरी की स्थिरता सुनिश्चित करते हैं। सुचारू धुरी गति: एक्स-अक्ष (230 मिमी यात्रा) और वाई-अक्ष (100 मिमी यात्रा) क्रमशः 20 मीटर/मिनट और 15 मीटर/मिनट की गति से संचालित होते हैं, जो 3.0KW के सर्वो मोटर्स द्वारा संचालित होते हैं। R32/10 (X/Y) और R40/10 (Z) गेंद शिकंजा घर्षण को कम करते हैं,उच्च गति पर सटीकता बनाए रखना. प्रोग्राम करने योग्य टेलस्टॉक: 80 मिमी के मंडल बाहरी व्यास (MT5 कॉपर) लंबे वर्कपीस के लिए विश्वसनीय समर्थन प्रदान करते हैं, कंपन को कम करते हैं और ऑटोमोबाइल शाफ्ट के लिए महत्वपूर्ण सतह खत्म करने में सुधार करते हैं। 4संरचनात्मक डिजाइनः औद्योगिक कार्यशालाओं के लिए स्थायित्व और व्यावहारिकता एटी-361एमवाई के डिजाइन में दीर्घकालिक विश्वसनीयता और कार्यशाला अनुकूलन क्षमता को प्राथमिकता दी गई है। सभी अक्षों के लिए हार्ड ट्रैक: एक्स, वाई और जेड अक्षों में हार्ड ट्रैक का उपयोग किया जाता है, जो मजबूत पहनने के प्रतिरोध और उच्च भार सहन करने की क्षमता प्रदान करता है।रखरखाव की लागत को कम करना. बड़ी क्षमता वाला जल टैंक: 300 लीटर का टैंक लंबे उत्पादन के दौरान प्रभावी शीतलन सुनिश्चित करता है, उपकरण के अति ताप को रोकता है और उपकरण के जीवनकाल को 25% तक बढ़ाता है। अंतरिक्ष-कुशल लेआउट: 355*177cm फर्श क्षेत्र अधिकांश कार्यशाला लेआउट फिट करता है, जबकि 6400kg वजन भारी मशीनिंग के दौरान स्थिरता सुनिश्चित करता है।400*230*228 सेमी पैकेजिंग आकार लंबी दूरी के परिवहन और साइट पर तैनाती को सरल बनाता है. 5उद्योग पर प्रभावः ऑटोमोटिव से हार्डवेयर तक जबकि ऑटोमोटिव निर्माता ने शुरू में लंबी शाफ्ट के लिए एटी-361 एमवाई को अपनाया, इसकी बहुमुखी प्रतिभा ने विभागों में इसके उपयोग का विस्तार किया हैः यांत्रिक घटक: मशीनें बड़े गियर और आवास अधिकतम 380 मिमी व्यास के साथ, औद्योगिक मशीनरी के लिए सटीकता की जरूरतों को पूरा करते हैं। हार्डवेयर सहायक उपकरण: बहु-चरण प्रसंस्करण के लिए 12-उपकरण टावर का लाभ उठाते हुए बड़े बोल्ट और फास्टनरों के उच्च मात्रा के उत्पादन को संभालता है। कस्टम पार्ट्स: FANUC 0I-TF प्रणाली की लचीलापन तेजी से प्रोग्रामिंग परिवर्तनों का समर्थन करती है, जिससे निर्माता को दक्षता का त्याग किए बिना छोटे बैच, कस्टम ऑर्डर लेने में सक्षम बनाता है। "AT-361MY केवल लंबे भागों के लिए नहीं है, यह हमारी अधिकांश मशीनिंग आवश्यकताओं के लिए एक स्टॉप मशीन है", उत्पादन प्रबंधक ने कहा। "हमने इसे स्थापित करने के बाद से कुल उत्पादन में 28% की वृद्धि की है।" निष्कर्षः एटी-361एमवाई-प्रिसिजन लॉन्ग-वर्कपीस मशीनिंग के लिए गो-टू ऑटोमोबाइल पार्ट्स निर्माता के लिए,उन्नत AT-361MY टर्निंग मशीनयह सिर्फ एक उपकरण उन्नयन नहीं था, यह एक उत्पादन ट्रांसफार्मर था. इसकी 1100 मिमी Z-अक्ष प्रसंस्करण लंबाई लंबे वर्कपीस चुनौतियों का समाधान किया, जबकि इसकी शक्ति टावर, सटीक नियंत्रण,और टिकाऊ डिजाइन दक्षता और सटीकता प्रदान की. चाहे आप ऑटोमोबाइल शाफ्ट, यांत्रिक घटकों या हार्डवेयर सामानों का मशीनिंग कर रहे हों,AT-361MY उच्च परिशुद्धता प्रदर्शन को बहुआयामी अनुकूलन क्षमता के साथ संतुलित करता है, जिससे यह औद्योगिक निर्माण के लिए एक लागत प्रभावी समाधान बन जाता है. इस उन्नत टर्निंग मशीन के माध्यम से अपने मध्यम और बड़े वर्कपीस मशीनिंग आवश्यकताओं को पूरा कर सकते हैं कैसे जानने के लिए आज ही आपूर्तिकर्ता से संपर्क करें.

20-26 अप्रैल 19 वीं चीन अंतर्राष्ट्रीय मशीन उपकरण शो डोंगगुआन Hongsheng बूथ संख्या A2241 हम ईमानदारी से आप यात्रा करने के लिए आमंत्रित करते हैं

चिकित्सा प्रत्यारोपण से लेकर एयरोस्पेस घटकों तक, अत्यंत सटीक भाग हमारी आधुनिक दुनिया के कुछ सबसे महत्वपूर्ण पहलुओं को सुचारू रूप से चलाने की कुंजी हैं। इन छोटे, जटिल भागों को कुशलतापूर्वक और कठोर सहिष्णुता के भीतर बनाने के लिए उचित अत्याधुनिक उपकरण और इसका उपयोग करने के लिए इंजीनियरिंग कौशल की आवश्यकता होती है। इस प्रकार के भागों का निर्माण एक ही सेटअप में मिल/टर्न मशीनरी का उपयोग करके किया जाता है। इस ब्लॉग का उद्देश्य यह समझाना है कि मिल/टर्न कैसे काम करता है, उच्च परिशुद्धता वाले भागों के निर्माण में मिल/टर्न का उपयोग कैसे किया जाता है, और मिल/टर्न की संयुक्त कार्यक्षमता के कई लाभ हैं। मिल/टर्न मशीन क्या है? एक मिल/टर्न मशीन एक हाइब्रिड सीएनसी (कंप्यूटर संख्यात्मक नियंत्रण) मशीन है जो एक तेज़, शक्तिशाली,और लचीली मशीन जो पारंपरिक मशीनिंग प्रौद्योगिकियों की तुलना में जटिल कार्यों को तेजी से और अधिक सटीकता के साथ पूरा कर सकती है. जबकि अन्य मशीनें एक ही कार्य करती हैं, मिल/टर्न मशीनें एक ही समय में चार कार्य कर सकती हैं।

मिल/टर्न मशीनें एक नई तकनीक हैं, और इसलिए, वे पारंपरिक मिलिंग और टर्निंग मशीनों की तुलना में मशीन कार्यशालाओं में कम आम हैं।संयुक्त मिल/टर्न तकनीक पारंपरिक मशीनों की तुलना में कई प्रकार के लाभ प्रदान करती है, जिसमें निम्नलिखित शामिल हैंः अधिक जटिल भागों को मशीनीकृत करने की क्षमता मिल/टर्न मशीनें एक मशीन से दूसरी मशीन में भाग स्थानांतरित करने की आवश्यकता के बिना अधिक जटिल और जटिल भागों का निर्माण करने में सक्षम हैं। यह संभावनाओं की एक दुनिया खोलता है।इस उपकरण का उपयोग ब्रिटेन के निर्माताओं को अधिक जटिल और उच्च परिशुद्धता वाले कार्यों को करने और भागों का अधिक प्रतिस्पर्धी उत्पादन करने में सक्षम बना सकता हैऐसे भाग जो शायद पहले बहुतों ने या तो खारिज कर दिए होते या फिर उन्हें कुशलतापूर्वक उत्पादन करने में असमर्थ थे। तेजी से परिचालन चूंकि एक मिल/टर्न एक ही समय में 4 ऑपरेशन पूरा कर सकती है, इसलिए प्रत्येक भाग बनाने के लिए कुल समय काफी कम हो जाता है।अन्य मशीनों की तुलना में मिल/टर्न भी तेजी से स्थापित किया जा सकता हैइस समय की बचत का अधिकांश कारण यह है कि सभी विभिन्न कार्यों को करने के लिए कच्चे माल को केवल एक बार स्थापित करने की आवश्यकता होती है,बिना भाग को प्रत्येक ऑपरेशन के बाद दूसरे मशीन में समायोजित या स्थानांतरित करने की आवश्यकता के. उच्च सटीकता चूंकि एक मिल/टर्न एक ही समय में 4 ऑपरेशन पूरा कर सकती है, इसलिए प्रत्येक भाग बनाने के लिए कुल समय काफी कम हो जाता है।अन्य मशीनों की तुलना में मिल/टर्न भी तेजी से स्थापित किया जा सकता हैइस समय की बचत का अधिकांश कारण यह है कि सभी विभिन्न कार्यों को करने के लिए कच्चे माल को केवल एक बार स्थापित करने की आवश्यकता होती है,बिना भाग को प्रत्येक ऑपरेशन के बाद दूसरे मशीन में समायोजित या स्थानांतरित करने की आवश्यकता के. साधारण कार्यों का स्वचालन चूंकि अधिकांश मिल/टर्न मशीनें नई हैं, इसलिए वे पारंपरिक मशीनिंग उपकरण की तुलना में अधिक अंतर्निहित स्वचालन प्रदान करती हैं। सामग्री लोड करने, जांच करने और भागों को हटाने जैसे कार्य स्वचालित रूप से किए जाते हैं,अन्य अधिक रोचक और मूल्यवर्धित गतिविधियों के लिए मैकेनिकल चालक के समय को मुक्त करना. ऑपरेशनों को जोड़ने के लिए मिल/टर्न मशीनों का उपयोग करने का अर्थ है कि कम मशीनरी ′′ या कम फर्श-स्पेस। कम मशीनों का अर्थ है कि कम ऑपरेटर। इसका मतलब यह भी है कि कम बिजली और संपीड़ित हवा की खपत होती है।इन सभी कटौती से लागत में बचत होती है और लाभप्रदता में सुधार होता है. चूंकि मिल/टर्न प्लेटफार्मों और पोस्ट-प्रोसेसरों के साथ उपयोगकर्ता के अनुकूल सीएडी/सीएएम पैकेजों में प्रगति का मतलब यह भी है कि यह बहुत अधिक सुलभ है और अब केवल बड़े स्तर के विशेषज्ञों का संरक्षण नहीं है। और अधिक मशीन उपकरण निर्माताओं के साथ मिल / टर्न तकनीक का उत्पादन शुरू करने के लिए ताकि यह अधिक आम और अधिक सस्ती हो जाती है जितना आप सोच सकते हैं। इस तकनीक के लाभों का लाभ आगे की सोच वाले उपठेकेदारों को प्रतिस्पर्धात्मक बढ़त की तलाश में तेजी से मिल रहा है।