सटीक मशीनिंग के प्रतिस्पर्धी परिदृश्य में—विशेष रूप से ऑटोमोटिव पार्ट्स, यांत्रिक घटकों और हार्डवेयर एक्सेसरीज़ के लिए—निर्माताओं को ऐसे उपकरण चाहिए जो गति, सटीकता और बहुमुखी प्रतिभा को संतुलित करें। जटिल शाफ्ट और डिस्क के उच्च-मात्रा उत्पादन में विशेषज्ञता रखने वाली एक मध्यम आकार की औद्योगिक फर्म के लिए, ये ज़रूरतें एक महत्वपूर्ण दर्द बिंदु बन गईं, जब तक कि उन्होंने AT-361MY सीएनसी टर्निंग सेंटर को नहीं अपनाया। एक उच्च-प्रदर्शन TCSM बुर्ज और उद्योग-अग्रणी FANUC OI-TF सिस्टम से लैस, इस मशीन ने फर्म के उत्पादन वर्कफ़्लो को फिर से परिभाषित किया, डाउनटाइम कम किया और मशीनिंग सटीकता को बढ़ाया। यह केस स्टडी बताता है कि कैसे AT-361MY उनके संचालन का आधार बन गया और यह दुनिया भर के निर्माताओं के लिए शीर्ष विकल्प क्यों है।
औद्योगिक फर्म को दो प्रमुख बाधाओं का सामना करना पड़ा जिसने इसके विकास को सीमित कर दिया:सबसे पहले, इसके पुराने सीएनसी खराद मैनुअल या कम गति वाले बुर्ज पर निर्भर थे, जिसमें समग्र मशीनिंग (टर्निंग, ड्रिलिंग, मिलिंग) के लिए उपकरणों के बीच स्विच करने में 15-20 मिनट लगते थे। भागों के उच्च-मात्रा वाले आदेशों के साथ, जिसके लिए प्रति यूनिट 5+ उपकरण परिवर्तन की आवश्यकता होती है, यह डाउनटाइम दैनिक उत्पादन घंटों का 30% तक जुड़ गया।दूसरे, पुराने नियंत्रण प्रणालियाँ लगातार सटीकता बनाए रखने के लिए संघर्ष करती थीं—विशेष रूप से जटिल प्रक्रियाओं के लिए। फर्म के घटकों को तंग सहनशीलता (0.005 मिमी तक) की आवश्यकता होती थी, लेकिन बार-बार प्रोग्रामिंग त्रुटियों और धीमी सिस्टम प्रतिक्रिया के कारण 7% उत्पाद अस्वीकृति दर हुई, जिससे सामग्री की बर्बादी और ग्राहक शिकायतें बढ़ीं।
“हमें एक टर्निंग सेंटर की आवश्यकता थी जो उपकरणों को तेजी से बदल सके और तंग सहनशीलता बनाए रख सके, यहां तक कि 12 घंटे की शिफ्ट में भी,” फर्म के उत्पादन निदेशक ने कहा। “हमारे ग्राहक उच्च-सटीक भागों की समय पर डिलीवरी की मांग करते हैं, और हमारी पुरानी मशीनें साथ नहीं दे सकती थीं।”
AT-361MY ने अपने उद्देश्य से निर्मित डिज़ाइन के साथ हर दर्द बिंदु को संबोधित किया, जो दो गेम-चेंजिंग घटकों पर केंद्रित था:
AT-361MY का “मस्तिष्क” है, जो हर कदम पर सटीकता और दक्षता सुनिश्चित करता है: (BMT55-12T) AT-361MY का वर्कहॉर्स है, जिसे उच्च-मात्रा, मल्टी-टास्क मशीनिंग के लिए डिज़ाइन किया गया है:12 टूल स्टेशन
AT-361MY का “मस्तिष्क” है, जो हर कदम पर सटीकता और दक्षता सुनिश्चित करता है:त्रुटि में कमी: सिस्टम के अंतर्निहित नैदानिक उपकरण मशीनिंग शुरू होने से पहले प्रोग्रामिंग गलतियों (जैसे, गलत टूल ऑफसेट) को चिह्नित करते हैं, जिससे महंगी सामग्री की बर्बादी को रोका जा सकता है। फर्म के लिए, इसका मतलब था कि स्क्रैप मेटल लागत में मासिक $12,000 की बचत करना।
: 3000(2500)rpm गति वाला 11-15KW (गुआंग्यू) स्पिंडल मोटर उच्च गति वाले एल्यूमीनियम कटिंग और कम गति, भारी-लोड स्टील मशीनिंग दोनों को संभालता है। स्पिंडल का A2-8 नाक अंत और 92(106)mm थ्रू-होल व्यास बड़े बार स्टॉक (92mm तक) का समर्थन करता है, जिससे सामग्री हैंडलिंग समय कम हो जाता है।
सटीक मशीनिंग के प्रतिस्पर्धी परिदृश्य में—विशेष रूप से ऑटोमोटिव पार्ट्स, यांत्रिक घटकों और हार्डवेयर एक्सेसरीज़ के लिए—निर्माताओं को ऐसे उपकरण चाहिए जो गति, सटीकता और बहुमुखी प्रतिभा को संतुलित करें। जटिल शाफ्ट और डिस्क के उच्च-मात्रा उत्पादन में विशेषज्ञता रखने वाली एक मध्यम आकार की औद्योगिक फर्म के लिए, ये ज़रूरतें एक महत्वपूर्ण दर्द बिंदु बन गईं, जब तक कि उन्होंने AT-361MY सीएनसी टर्निंग सेंटर को नहीं अपनाया। एक उच्च-प्रदर्शन TCSM बुर्ज और उद्योग-अग्रणी FANUC OI-TF सिस्टम से लैस, इस मशीन ने फर्म के उत्पादन वर्कफ़्लो को फिर से परिभाषित किया, डाउनटाइम कम किया और मशीनिंग सटीकता को बढ़ाया। यह केस स्टडी बताता है कि कैसे AT-361MY उनके संचालन का आधार बन गया और यह दुनिया भर के निर्माताओं के लिए शीर्ष विकल्प क्यों है।
औद्योगिक फर्म को दो प्रमुख बाधाओं का सामना करना पड़ा जिसने इसके विकास को सीमित कर दिया:सबसे पहले, इसके पुराने सीएनसी खराद मैनुअल या कम गति वाले बुर्ज पर निर्भर थे, जिसमें समग्र मशीनिंग (टर्निंग, ड्रिलिंग, मिलिंग) के लिए उपकरणों के बीच स्विच करने में 15-20 मिनट लगते थे। भागों के उच्च-मात्रा वाले आदेशों के साथ, जिसके लिए प्रति यूनिट 5+ उपकरण परिवर्तन की आवश्यकता होती है, यह डाउनटाइम दैनिक उत्पादन घंटों का 30% तक जुड़ गया।दूसरे, पुराने नियंत्रण प्रणालियाँ लगातार सटीकता बनाए रखने के लिए संघर्ष करती थीं—विशेष रूप से जटिल प्रक्रियाओं के लिए। फर्म के घटकों को तंग सहनशीलता (0.005 मिमी तक) की आवश्यकता होती थी, लेकिन बार-बार प्रोग्रामिंग त्रुटियों और धीमी सिस्टम प्रतिक्रिया के कारण 7% उत्पाद अस्वीकृति दर हुई, जिससे सामग्री की बर्बादी और ग्राहक शिकायतें बढ़ीं।
“हमें एक टर्निंग सेंटर की आवश्यकता थी जो उपकरणों को तेजी से बदल सके और तंग सहनशीलता बनाए रख सके, यहां तक कि 12 घंटे की शिफ्ट में भी,” फर्म के उत्पादन निदेशक ने कहा। “हमारे ग्राहक उच्च-सटीक भागों की समय पर डिलीवरी की मांग करते हैं, और हमारी पुरानी मशीनें साथ नहीं दे सकती थीं।”
AT-361MY ने अपने उद्देश्य से निर्मित डिज़ाइन के साथ हर दर्द बिंदु को संबोधित किया, जो दो गेम-चेंजिंग घटकों पर केंद्रित था:
AT-361MY का “मस्तिष्क” है, जो हर कदम पर सटीकता और दक्षता सुनिश्चित करता है: (BMT55-12T) AT-361MY का वर्कहॉर्स है, जिसे उच्च-मात्रा, मल्टी-टास्क मशीनिंग के लिए डिज़ाइन किया गया है:12 टूल स्टेशन
AT-361MY का “मस्तिष्क” है, जो हर कदम पर सटीकता और दक्षता सुनिश्चित करता है:त्रुटि में कमी: सिस्टम के अंतर्निहित नैदानिक उपकरण मशीनिंग शुरू होने से पहले प्रोग्रामिंग गलतियों (जैसे, गलत टूल ऑफसेट) को चिह्नित करते हैं, जिससे महंगी सामग्री की बर्बादी को रोका जा सकता है। फर्म के लिए, इसका मतलब था कि स्क्रैप मेटल लागत में मासिक $12,000 की बचत करना।
: 3000(2500)rpm गति वाला 11-15KW (गुआंग्यू) स्पिंडल मोटर उच्च गति वाले एल्यूमीनियम कटिंग और कम गति, भारी-लोड स्टील मशीनिंग दोनों को संभालता है। स्पिंडल का A2-8 नाक अंत और 92(106)mm थ्रू-होल व्यास बड़े बार स्टॉक (92mm तक) का समर्थन करता है, जिससे सामग्री हैंडलिंग समय कम हो जाता है।
